Jun 02,2025
Gumeni prstenovi na veliko Uveli zašto su gumeni proizvodi "izgorjeli rubove". Iz perspektive tehnološkog istraživanja i razvoja, način rješavanja problema je spriječiti problem, a ne pronaći način za rješavanje problema.
1. Proces proizvodnje: Iz tri uobičajeno korištenih metoda lijevanja, oblikovanja ubrizgavanja i oblikovanja ubrizgavanja, za isti gumeni materijal, šanse za izgaranje ruba se smanjuju. Konkretno, metoda ubrizgavanja može precizno zagrijati gumu na višu temperaturu prije nego što se ubrizga u šupljinu, što učinkovito skraćuje proces prijenosa topline i reakcije vulkanizacije gume nakon što guma uđe u šupljinu, posebno za proizvode s debelim zidama s niskom tvrdoćom, ima neraspoređenu i rubnu vrstu. Proizvod nazvan BX024 koji je proizvela naša tvrtka tipičan je primjer, s niskom tvrdoćom (SHA35) i debelim zidom (15,2 mm*24,2 mm*39 mm). Kada koristite postupak oblikovanja ubrizgavanja, očigledno je izgaranje ruba. Nakon različitih kombinacija formule, proizvod se ne može učinkovito eliminirati. Mora se koristiti niska temperatura i dugoročni postupak vulkanizacije. Učinkovitost proizvodnje je niska, a vrijeme vulkanizacije svakog oblikovanog proizvoda je dugo. Nakon 10 minuta, guma je zagrijana mikrovalnim predgrijavanjem, a zatim ubrizgana. Kao rezultat toga, vrijeme stvrdnjavanja je učinkovito skraćeno i smanjena je i pojava ruba. Međutim, u usporedbi s ubrizgavanjem, ova metoda i dalje ima nedostatke: potrebno je razdoblje operacije da se ubrizgava u šupljinu. Zbog opasnosti od spaljenja, guma se ne može prethodno zagrijati na visoku temperaturu, a temperatura predgrijavanja ne može se točno kontrolirati, a guma se može prethodno zagrijati, tako da se još uvijek ne može koristiti. Učinak procesa ubrizgavanja.
2. Dizajn formule: To je osnova proizvodnje gumenih proizvoda. Dobra formula ne samo da mora udovoljavati zahtjevima za izvedbu proizvoda, već također ima dobre performanse procesa i niske troškove za izradu proizvoda nesmetano i učinkovito. Za proizvode s niskom tvrdnjom debelih zidova, potrebno je posebno razmotriti mogućnost "paljenih rubova" prilikom formuliranja. Pokušajte odabrati omekšivače s niskom točkom ključanja i niskim isparljivim sadržajem i obratite pažnju na kontrolu doze; Odabir sustava promocije sumpora trebao bi obratiti pozornost na odabir sorti nakon efekta što je više moguće kako bi se dobilo duže vrijeme ravnog i vulkanizacije; Ako je moguće, možete dodati aditive koji mogu poboljšati toplinsku vodljivost gumenog spoja, tako da se unutarnji i vanjski gumeni slojevi mogu istovremeno vulkanizirati koliko god je to moguće kako bi se izbjegla stvaranje uvjeta "spaljenih rubova".
3. Za strukturu kalupa proizvoda s gore navedenim karakteristikama potrebno je koristiti metodu dijeljenja koja može rastjerati ispuh što je više moguće kako bi se izbjegla koncentrirani ispuh. Ako izgled dopušta, također možete razmotriti dodavanje otvora za odzračivanje i otvora za odzračivanje kako bi se izbjeglo "problem" sagorijevanja rubova ", također može izbjeći jednostavno stvaranje nedostatka plina ljepila.
4. Proces vulkanizacije: mjere se mogu poduzeti i za prilagodbu. Niska temperatura i dugotrajna vulkanizacija najčešće je korištena metoda. Kako se smanjuje temperatura vulkanizacije, skraćena je razlika u brzini vulkanizacije između unutarnjih i vanjskih slojeva gume; Istodobno, isparljiva tvar nastala vulkanizacijom smanjuje se zbog smanjenja temperature, tako da se smanjuje i fenomen izgaranja ruba. Smanjivanje tlaka stezanja, u određenoj mjeri, raspršuje koncentrirano propuštanje vulkaniziranih hlapljivih tvari, a također ima učinak smanjenja "izgaranja ruba" .
